江蘇化工企業(yè)6S管理方案

1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標準化的推進，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎上，結合國家的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。6s管理是一項基礎性很強的管理工作。江蘇化工企業(yè)6S管理方案

企業(yè)6S管理培訓：整頓：將必要物品分門別類排列整齊，明確數(shù)量，并進行有效標識，縮短找尋物品的時間。清潔：將工作場所清掃干凈，保持整潔亮麗，消除臟污、穩(wěn)定品質(zhì)、減少意外傷害。規(guī)范：即健全規(guī)章制度，并納入每個員工的崗位責任中，對各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況定期檢查和考核。素養(yǎng)：員工要儀表端莊、言談舉止規(guī)范、組織紀律強、工作責任心強、效率高、自覺遵守醫(yī)院的規(guī)章制度；發(fā)揚團隊協(xié)作、相互支持，共同努力，確保質(zhì)量和效率，從而營造團體精神。沈陽制造型企業(yè)6S課程6S管理-對設備管理工作進行量化考核和持續(xù)改進。

“6S”在企業(yè)安全文化中的內(nèi)涵⒈1“6S”的產(chǎn)生和內(nèi)涵?！?S”管理理論起源于日本的企業(yè)，是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，整理（Seiri）、整頓（Seion)、清掃（Seiso）、規(guī)范（Standdard）、素養(yǎng)（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”開頭故稱為“6S”?！?S”管理要求在整理中學會判斷，在整頓中學會節(jié)約，在清掃中學會標準化，在規(guī)范中學會定置化、制度化，在素養(yǎng)中形成習慣，在操作中學會安全，培育和升華企業(yè)安全文化。⒈2推行“6S”管理的目標“6S”管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設高素質(zhì)員工隊伍的先進管理手段，其目標是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質(zhì)、提高工作效率，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變員工的行為習慣，達到現(xiàn)場管理規(guī)范化、物資擺放定置化、庫區(qū)管理整潔化、安全管理常態(tài)化，建立良好的企業(yè)安全文化，使安全工作從有形管理走向無形管理，促進公司各項工作目標的順利實現(xiàn)。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S ，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S ，其目的為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉向精益式經(jīng)營轉變過程。

皮業(yè)6S管理培訓：企業(yè)的發(fā)展除了需要好的戰(zhàn)略規(guī)劃外，還必須從企業(yè)的現(xiàn)場管理入手，以規(guī)范現(xiàn)場，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習慣，增強員工的歸屬，而6S是現(xiàn)場管理的有效利器。在很多企業(yè)大家只注重生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理，而忽視辦公現(xiàn)場的6S實施，人員素質(zhì)相對較高的辦公區(qū)域的6S管理為何反比生產(chǎn)現(xiàn)場來得慢，其關鍵還是在思想意識上沒有產(chǎn)生根本轉變，這一現(xiàn)象必須要進行扭轉。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。6S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應與企業(yè)文化建設相融合。大連倉庫6S管理

通過6S現(xiàn)場管理，使車間管理達到更高的生產(chǎn)及管理境界。江蘇化工企業(yè)6S管理方案

如何讓6S管理成為習慣：●6S管理是一種習慣，也是一種能力，一種習慣成自然的行為。怎么才能形成一種習慣?這看似一個簡單的問題，無外乎就是重復一個標準的行為，然后實施起來，卻沒有那么簡單。一個人執(zhí)行做一次動作不難，難的就是他每次都能自覺地重復這個標準，按照這個標準行動。●6S是一種文化，一種追求細節(jié)，工作嚴謹認真的良好態(tài)度，長時間的堅持養(yǎng)成的一種良好習慣，并由此展開全員的一種自主管理的工作行為，繼而傳承和發(fā)揚。6S是一種態(tài)度，為了形成有紀律的企業(yè)文化必須標明的一種態(tài)度。這是一種不怕工作中的困難、把計劃中的事情一定做好的決心?！褡?S管理成為一種習慣，必須要完善管理準則，按公司各個車間實際情況細化6S管理準則，做到切實可行，讓大家充分理解準則，按照準則工作生產(chǎn)，加強考核獎懲，經(jīng)長時間規(guī)范執(zhí)行，改掉壞毛病，形成好習慣要按規(guī)則工作生產(chǎn)，愛護環(huán)境，注重儀表舉止，使每一位員工的內(nèi)在素養(yǎng)得到升華，員工的自覺性就會很大程度提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了保障，產(chǎn)品安全、設備安全、人身安全也有了保障，團隊的戰(zhàn)斗力和凝聚力得到增強，這必將促進企業(yè)健康發(fā)展，所以能否把準則執(zhí)行成員工的習慣，將成為6S推行是否有結果的關鍵。江蘇化工企業(yè)6S管理方案

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